一、技術指標：

1、容積 3升，反應釜內直徑約110mm，主材質（美國腐蝕材料(liao)公司HC276）：HC276棒材、管材。主密封：R線硬密封

2、反應釜設計壓力： 27MPa  工作壓力： 24MPa； 

安全閥設計壓力：26MPa ±5％；設計溫度：60℃ (安全壓力可調)

3、設計溫度：350 ℃， 工作溫度： 325 ℃

4、介質：硫化氫氣體、二氧化碳 、水、烴液、甲烷。

5、隔膜式壓力表：0-40MPa（鉭膜片，），精度：1.6%，帶隔離罐

6、壓力變送器（內腔(qiang)全哈氏合金）：0-40MPa精度：0.5%、帶隔離罐

7、釜蓋(gai)開(kai)口配置：液相閥（含液相管），氣相閥（含進氣短管），排空閥、抽空閥

8、進氣排：硫化氫氣瓶（需方自配）甲烷鋼瓶（自備）CO2鋼瓶（自備）

   3隻減壓閥全部為美國進口，材質為316L.

9、電加熱爐(lu)功率：3kW，單相220V。

10、輔助部件：釜安裝於帶腳輪(lun)的支架上(shang)，釜蓋(gai)有電動升降轉(zhuan)位係統，

11 、可放置自定(ding)試片

二、控製櫃部分

1、控製櫃應放置在密閉排風良好的防燃防爆防護室外，接頭接到(dao)釜的相應處。

2、釜內溫度控製采用進口通訊儀表，帶記憶加熱功率功能(nen)，並且(qie)有超溫自動斷電功能(nen)，恒溫精度±1℃。溫度穩定(ding)後變化小(xiao)於0.5℃。

3、數字壓力通訊儀表顯示釜內壓力，並有超壓自動聲光(guang)報警(jing)及斷電功能(nen), 。

4、硫化氫氣體濃(nong)度數字顯示報警(jing)儀表，當硫化氫氣體的濃(nong)度超過其報警(jing)設定(ding)值時自動聲光(guang)報警(jing)。

5、本控製台采用控製電腦對三種不同(tong)氣體的流量、反應溫度、反應壓力、進行監控，界麵可以觀測釜內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線，可以在界麵上(shang)設定(ding)溫度、壓力的各種參(can)數。可以定(ding)時將當前的各種參(can)數與(yu)報警(jing)狀(zhuang)態定(ding)時寫(xie)入到(dao)數據(ju)表格中, 並且(qie)可以輸出三種氣體流量的實時流量和累計流量采集、釜內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線（留有USB接口，便於用移(yi)動存儲設備讀取實時曲線）。

三、淨化裝置與(yu)引(yin)風機

1、硫化氫淨化裝置：

采用pvc材質，直徑160mm， 高度1.6米， 硫化氫吸收裝置，兩層過濾、兩層噴淋，滿足耐強堿腐蝕並配置小(xiao)型耐堿泵循環堿液。

2、排風

a、實驗室排風係統用戶自備，廠方負(fu)責(ze)提供安裝尺寸(cun)位置等(deng)

b、儀器的通風櫃、堿液的中和循環、氣體排放有廠方設計安裝。

四、裝置的結(jie)構組(zu)成

裝置由H₂S 及CO₂注入係統、CH4注入係統、反應釜、壓力測量係統、分壓控製係統、甲烷、CO2百分比(bi)測量係統溫度控製係統（自動控製）、支架、自升降、氣體測量、硫化氫吸收等(deng)部分組(zu)成。

五、組(zu)成裝置各部件技術指標

1、H₂S及CO₂減壓閥（美國）

進口壓力16MPa，出口壓力0~4MPa，材質316L；

2、CH4減壓閥(美國)

進口壓力20MPa，出口壓力0~16MPa，材質316L；

4、反應釜

工作壓力27MPa，容積3000ml，工作溫度325℃，材質HC276；

5、壓力測量

在調壓閥的進出口分別安裝壓力表，用於測量調壓閥進出口壓力，反應釜內壓力測試采用壓力變送器測量壓力，為防止壓力變送器腐蝕，采用隔離器將反應介質與(yu)壓力變送器隔離，隔離器內預先灌滿油。壓力變送器量程40MPa。

7、安全閥

反應釜安全閥安裝在隔離器後，保證正(zheng)常工作時不腐蝕，安全閥開(kai)啟壓力28MPa。安全閥為HIP，壓力可調。

8、溫度控製係統

溫度範圍：室溫～350℃

控溫精度：±1℃

加熱功率：3.5KW

溫控儀型號：XMTA-7511，

9、閥門管件

采用Φ3mm管線，閥門管線材質HC276，316L，耐壓力50MPa。

10、控製電腦：高壓釜的溫度、壓力、硫化氫流量進行監控，界麵可以觀測釜

內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線，可以在界麵上(shang)設定(ding)控製反應釜溫度、設定(ding)控製氣體增壓泵壓力，顯示反應釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等(deng)各種參(can)數。可以定(ding)時將當前的各種參(can)數與(yu)報警(jing)狀(zhuang)態定(ding)時寫(xie)入到(dao)數據(ju)表格中, 並且(qie)可以輸出釜內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線（留有USB接口，便於用移(yi)動存儲設備讀取實時曲線）

六、操   作

1、打開(kai)反應釜上(shang)蓋(gai)

擰開(kai)反應釜上(shang)的主受力螺栓，旋(xuan)轉(zhuan)起(qi)吊(diao)螺杆將釜蓋(gai)頂起(qi)，即可打開(kai)反應釜上(shang)蓋(gai)。

2、反應釜上(shang)蓋(gai)密封

將反應釜上(shang)蓋(gai)放置到(dao)釜體上(shang)，擰緊(jin)主受力螺栓，再(zai)將預緊(jin)螺栓擰緊(jin)。此(ci)時可用充氮氣加壓的方式進一步預緊(jin)密封麵，充氮氣後，上(shang)堵(du)頭向外移(yi)動，再(zai)將預緊(jin)螺栓擰緊(jin)。（此(ci)步驟是為防止抽空形成負(fu)壓時，密封麵有足夠的預緊(jin)力）

3、進H₂S及CO₂

（1）進H₂S及CO₂量由進口調壓閥控製。

（2）流程所(suo)有閥處於關閉狀(zhuang)態。

4、進油

（1）液體通過直接加入。

（2）所(suo)有閥處於關閉狀(zhuang)態

5、加溫

由溫控儀設定(ding)並控製加熱溫度（詳見溫控儀說明(ming)書）

6、淨化裝置：采用PVC材質，直徑160mm， 高度1.6米，硫化氫吸收裝置，兩層過濾、兩層噴淋，滿足耐強堿腐蝕並配置小(xiao)型耐碱泵循環堿液。

7、實驗室排風係統用戶自備，廠方負(fu)責(ze)提供安裝尺寸(cun)位置，儀器的通風櫃、堿液的中和循環、氣體排放有供方設計安裝

8、控製電腦：控製電腦：高壓釜的溫度、壓力、硫化氫流量進行監控，界麵可以觀測釜內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線，可以在界麵上(shang)設定(ding)控製反應釜溫度、設定(ding)控製氣體增壓泵壓力，顯示反應釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等(deng)各種參(can)數。可以定(ding)時將當前的各種參(can)數與(yu)報警(jing)狀(zhuang)態定(ding)時寫(xie)入到(dao)數據(ju)表格中, 並且(qie)可以輸出釜內溫度、壓力實時曲線和曆(li)史曲線。

七、安    全

儀器的安全操作涉(she)及到(dao)操作者的人身(shen)安全和儀器的正(zheng)常使用壽命，設計時充分考慮了(liao)其安全性，可操作性

1． 壓力極(ji)限保護

在流程中關鍵部位設計安全閥，在電子保護失效時可打開(kai)保護，起(qi)雙重保護作用。

2． 溫度極(ji)限保護

反應釜設計極(ji)限保護溫度，當反應釜內溫度達到(dao)極(ji)限保護溫度時，儀器自動切(qie)斷電源。

3． 漏電保護

儀器發生漏電時會自動切(qie)斷電源保護。

4． 反應釜裝有壓力表，可監控加溫時容器內壓力變化情(qing)況，防止加溫時液體膨(peng)脹，壓力升高過載。

5． 防腐蝕保護

在壓力表、壓力變送器前安裝隔離器，防止酸(suan)液流動壓力表、壓力變送器內，損壞儀表。

   6.硫化氫報警(jing)係統

   當室內硫化氫超標時報警(jing)儀自動報警(jing)增加安全防範。

廠家提醒操作者注意如(ru)下要(yao)點(dian)：

* 儀器的各類儀表和計算(suan)機必須保證正(zheng)確(que)的電源輸入。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管彙各部的壓力不高於設計壓力，特別不能(nen)高於各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小(xiao)心。

* 儀器的閥門設計為手動操作，請(qing)按(an)試驗步驟預先設計好試驗流程走(zou)向，任何一閥門的操作錯誤均可能(nen)導致整(zheng)個(ge)試驗的失敗。

* 係統在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

特別注意：加溫時，由於液體受熱膨(peng)脹，壓力升高，時刻注意容器內液體壓力，以防壓力太高，超過容器使用壓力。

更新時間：2024/8/5 14:26:36