供應反應釜,不(bu)鏽(xiu)鋼反應釜,耐腐(fu)蝕(shi)反應釜,高壓反應釜,磁力攪拌(ban)反應釜,高溫高壓磁攪拌(ban)反應釜,高壓反應器,高壓微(wei)型反應器,法蘭(lan)式微(wei)型反應釜,海安岩心石油有限公司專業(ye)生產高溫高壓反應釜
CHP-1型超高壓反應釜 一、主要技術指(zhi)標 1.設計壓力:80MPa;工作壓力:70MPa 2.設計溫度:室溫~200℃;工作溫度:室溫~160℃ 3.釜體容積:2000mL; 4.加熱功率:1.2KW 5.電源::220V 二、超高壓反應釜的各部件 1.釜體 容積2000mL,設計壓力:80MPa、設計溫度:室溫~200℃,釜體上蓋可(ke)拆(chai)卸,采用螺(luo)釘(ding)壓緊橡膠(jiao)“O”型圈(quan)密(mi)封形式。 2.溫度控製係統 由電加熱套、保溫套、溫控儀、Pt100溫控探頭、電氣控製電路、控製機箱、控製麵板(ban)等組(zu)成。 加熱套功率1.8KW,控溫範(fan)圍室溫~200℃。 3.加壓係統 由一台JB-80型超高壓手動泵構成,工作壓力80MPa。 4.多路超高壓閥門及管路 用於連接反應釜及超高壓泵,管線用ф3×1㎜高壓不(bu)鏽(xiu)鋼管線,閥門、管線耐壓80MPa。 5.壓力測量係統 用壓力表測量反應釜內壓力,壓力表量程100MPa。 6.支架 用於安裝反應釜、加壓泵、多路(6通)閥、控製箱等部件,支架安裝有腳(jiao)輪(lun),便於移動。 三、操 作 1.拆(chai)掉(diao)反應釜上蓋上連接的管線,擰開上蓋固定螺(luo)釘(ding),打開上蓋。 2.將反應釜試件放入反應釜,加入反應介質。 3.將裝有“O”型圈(quan)的上蓋用螺(luo)釘(ding)固定在釜體上並擰緊螺(luo)釘(ding)。 4.將ф3×1㎜管線與反應釜上蓋連接好。 5.關閉泵加壓閥,打開吸液閥,在儲液罐內倒(dao)滿(man)反應介質,退泵吸液,吸滿(man)後關閉吸液閥。(吸滿(man)的標誌是進泵時,儲液罐內無氣泡排出(chu)) 6.打開泵加壓閥、壓力表閥,反應釜閥用手動泵對反應釜加壓,至需要壓力。 7.如果打一泵介質壓力不(bu)能達到預定值(zhi),可(ke)關泵加壓閥開吸液閥,將泵吸滿(man)介質後再(zai)關吸液閥,開泵加壓閥繼續加壓。 8.加熱時打開控製箱上的加熱開關,在溫控儀上設定好加熱溫度至需要值(zhi),溫控儀自動控製反應釜加熱升溫,*終恒定在所需溫度值(zhi)上。 9.加熱時由於溫度升高,液體膨脹,壓力會(hui)不(bu)斷升高,此時要及時打開放空閥放空(用釜體底部放空閥放空),保證釜內壓力不(bu)超過釜體工作壓力。 10反應完畢後,先(xian)關加熱開關,等釜體溫度降到80℃以下時,開放空閥放空降壓。 四、注意事項 1.加熱爐必須有安全可(ke)靠的接地,以防漏電傷人; 2.加熱時釜體上有很高的溫度,不(bu)能用手觸(chu)摸(mo),以防燙傷。 3.所有管線連接壓帽必須擰緊,以防高壓打出(chu)傷人。 4.升溫時必須時刻注意壓力升高情況,及時放空泄壓,以防過壓,損壞(huai)設備傷及操作人員。
更新時間:2024/8/5 14:26:36
標簽:供應反應釜 不(bu)鏽(xiu)鋼反應釜 耐腐(fu)蝕(shi)反應釜 高壓反應釜 磁力攪拌(ban)反應釜 高溫高壓磁攪拌(ban)反應釜 高壓反應器 高壓微(wei)型反應器 法蘭(lan)式微(wei)型反應釜 海安岩心石油儀器有限公司專業(ye)生產高溫高壓反應釜
|